लीन प्रॉडक्शन ही ग्राहकांच्या गरजांनुसार प्रगत उत्पादन पद्धत आहे, ज्याचा उद्देश कचरा काढून टाकून आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करून उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारणे आहे. हे जपानमधील टोयोटा मोटर कंपनीच्या उत्पादन पद्धतीपासून उद्भवले आहे, उच्च कार्यक्षमता, उच्च गुणवत्ता आणि कमी किमतीत साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे, कचरा कमी करणे, सतत सुधारणा करणे आणि पूर्ण सहभाग याद्वारे उत्पादन प्रक्रियेत "उत्कृष्टता" शोधण्यावर जोर देते. उत्पादन
लीन थिंकिंगची मूळ संकल्पना कचरा निर्मूलन आहे, जी प्रक्रिया, साहित्य आणि मानवी संसाधनांचा अनावश्यक कचरा शक्य तितक्या कमी करण्यावर भर देते. उत्पादन प्रक्रियेच्या विश्लेषणाद्वारे, कचऱ्याची कारणे शोधली जाऊ शकतात आणि नंतर सुधारणा करण्यासाठी उपाययोजना करता येतील. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेत प्रतीक्षा वेळ, प्रसारण वेळ, प्रक्रिया वेळ, कचरा विल्हेवाट इत्यादी कचऱ्याचे कारण असू शकतात आणि प्रक्रिया अनुकूल करून आणि प्रक्रिया नियंत्रित करून, कचरा कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. मूल्य प्रवाह विश्लेषण म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेच्या तपशीलवार विश्लेषणाद्वारे मूल्य प्रवाह आणि गैर-मूल्य प्रवाह शोधणे आणि नंतर मूल्य नसलेला प्रवाह दूर करण्यासाठी उपाययोजना करणे. मूल्य प्रवाह विश्लेषणाद्वारे, आपण उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुव्याचे मूल्य आणि कचरा खोलवर समजून घेऊ शकता, उत्पादन प्रक्रियेतील अडथळे आणि अडथळे कारणे शोधू शकता आणि नंतर सुधारण्यासाठी उपाययोजना करू शकता. उदाहरणार्थ, मूल्य नसलेल्या प्रवाहांना दूर करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी साहित्य पुरवठा पद्धती सुधारणे, उत्पादन मांडणी ऑप्टिमाइझ करणे आणि नवीन उपकरणे सादर करणे यासारखे उपाय केले जाऊ शकतात.
दुबळे विचार सतत सुधारणेवर भर देते, म्हणजेच उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा करून, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारते. सतत सुधारणा करण्याच्या प्रक्रियेत, विश्लेषण आणि निर्णय घेण्यासाठी वैज्ञानिक पद्धतींचा अवलंब करणे आवश्यक आहे, जसे की डेटा विश्लेषण, सांख्यिकीय पद्धती, प्रायोगिक रचना आणि इतर पद्धती, उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या आणि कारणे शोधून काढणे आणि नंतर घेणे. सुधारण्यासाठी उपाय. सतत सुधारणा करून, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सतत सुधारली जाऊ शकते. प्रोडक्शन लाइन ऑर्गनायझेशन फॉर्म स्वीकारणे ही एक सामान्य लीन उत्पादन व्यवस्थापन पद्धत आहे. उत्पादन प्रक्रियेला एकाधिक दुव्यांमध्ये विभाजित करून आणि नंतर उत्पादन लाइनमध्ये आयोजित करून, उत्पादन प्रक्रियेतील प्रतीक्षा वेळ आणि सामग्री हस्तांतरण वेळ कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. ललित व्यवस्थापन म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेत तपशीलवार व्यवस्थापनाची अंमलबजावणी करणे, जेणेकरून उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्याचे उद्दिष्ट साध्य करता येईल. उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुव्याच्या सुरेख व्यवस्थापनाद्वारे, अनावश्यक कचरा कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, प्रक्रियेच्या डिझाइनमध्ये, प्रक्रिया आणि प्रक्रियेची अडचण कमी करण्यासाठी सूक्ष्म रचना केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारते.
प्रमाणित ऑपरेशन प्रक्रिया म्हणजे उत्पादन प्रक्रिया अधिक प्रमाणित आणि प्रमाणित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत प्रमाणित ऑपरेशन प्रक्रियेचा विकास होय. ऑपरेशन प्रक्रियेचे मानकीकरण करून, उत्पादन प्रक्रियेतील परिवर्तनशीलता आणि अस्थिरता कमी केली जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेशनल वर्तणुकीचे प्रमाणीकरण करण्यासाठी प्रमाणित ऑपरेटिंग प्रक्रियांचा अवलंब केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ऑपरेशनल जोखीम आणि त्रुटी दर कमी होतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारते.
एंटरप्राइझच्या उत्पादन प्रक्रियेचा कर्मचारी हा सर्वात महत्वाचा भाग असतो. कर्मचाऱ्यांच्या प्रशिक्षणाद्वारे, ते त्यांचे कौशल्य स्तर आणि कार्य क्षमता सुधारू शकतात, जेणेकरून उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारेल. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेत, कर्मचाऱ्यांची कौशल्य पातळी आणि कार्य क्षमता सुधारण्यासाठी नोकरीवर प्रशिक्षण आणि कौशल्य प्रशिक्षण दिले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पातळी सुधारते. एंटरप्राइजेसमध्ये खऱ्या अर्थाने दुबळे उत्पादन लागू करण्यासाठी प्रशिक्षण आणि अंमलबजावणी या आवश्यक अटी आहेत.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२७-२०२४